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注塑工艺对PC/ABS合金电镀性能的影响研究

注塑工艺对PC/ABS合金电镀性能的影响研究

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-05-03 16:21
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【概要描述】PC/ABS合金材料由于其优异的综合性能,在汽车、家电、通讯和IT等行业有着广泛的应用,尤其是近年来,随着汽车行业的迅猛发展以及汽车轻量化、以塑代钢的发展趋势,使得PC/ABS在汽车行业应用带来了锲机。 汽车上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分为通用PC/ABS,电镀PC/ABS,哑光PC/ABS,高光PC/ABS等。其中电镀PC/ABS由于其金属外观特性,在汽车上广泛使用

注塑工艺对PC/ABS合金电镀性能的影响研究

【概要描述】PC/ABS合金材料由于其优异的综合性能,在汽车、家电、通讯和IT等行业有着广泛的应用,尤其是近年来,随着汽车行业的迅猛发展以及汽车轻量化、以塑代钢的发展趋势,使得PC/ABS在汽车行业应用带来了锲机。

汽车上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分为通用PC/ABS,电镀PC/ABS,哑光PC/ABS,高光PC/ABS等。其中电镀PC/ABS由于其金属外观特性,在汽车上广泛使用

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PC/ABS合金材料由于其优异的综合性能,在汽车、家电、通讯和IT等行业有着广泛的应用,尤其是近年来,随着汽车行业的迅猛发展以及汽车轻量化、以塑代钢的发展趋势,使得PC/ABS在汽车行业应用带来了锲机。

汽车上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分为通用PC/ABS,电镀PC/ABS,哑光PC/ABS,高光PC/ABS等。其中电镀PC/ABS由于其金属外观特性,在汽车上广泛使用。

材料配方设计和电镀工艺是人们通常认为影响PC/ABS电镀性能的主要因素,然而很少有人关注注塑工艺对电镀性能的影响。本文研究了注塑工艺对PC/ABS粗化性能和镀层结合力的影响。

1 实验部分

1.1 主要原料

PC:通用级,Dow-LG公司;

ABS高胶粉:通用级,Kumho公司;

AS粒子:通用级,Kumho公司;

1.2 主要设备及仪器

双螺杆挤出机:Φ45,L/D =40,德国科倍隆公司;

注塑机:SM-120型,宁波震雄机械有限公司;

拉伸仪:7010型,德国Zwick公司;

扫描电子显微镜:JSM-6360LV,日本电子光学公司;

1.3 试样的制备

采用不同的注塑工艺,注塑出规格为140mm×90mm×3mm的高光板,同一条件下注塑出的高光板一部分用于粗化后拍摄SEM观察表面,另一部分电镀后截成规格为140mm×25mm×3mm的长条,用于镀层结合力的测试。

电镀流程:除油,水洗,粗化,水洗,还原,水洗,敏化,活化,水洗,解胶,水洗,化学镀镍,预镀铜,水洗,镀镍,镀铬,水洗,烘干。

1.4 测试及表征

采用扫描电镜(SEM)观察粗化样板的表面;

采用拉伸试验机按GMW14668标准,测试电镀样板的镀层结合力;

2 结果与讨论

2.1 注塑温度对PC/ABS合金粗化性能的影响

在相同的注塑速度、压力(中速中压)和模具温度(80℃)条件下,使用三种温度条件(230℃、250℃、270℃)注塑的高光板,粗化后的SEM照片如图1所示。从图中可以看出,注塑温度为230℃时,粗化样板表面的孔洞不均匀,而注塑温度为250℃和270℃时,粗化样板表面的孔洞更为均匀。这可能是在230℃温度下,PC/ABS的流动性太差,注塑出的样板有较大的内应力,在粗化过程中应力释放,导致样板的刻蚀不太均匀。

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